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做好這幾點，讓你的注塑機模具監視器生命期更長，作為注射工廠最主要的生產工具，決定了產品的形狀、規格、尺寸、外觀的粗糙度。金屬模具的材料是鋼材，一般由前模/后模構成。
模具保護。
因為模具具有特殊的精密性、易損性等特點，所以對模具進行安全保護非常重要，總體歸納如下：
01。
防銹:防止注塑機模具因漏水/冷凝水/雨淋/指紋而生銹。
02。
防撞:防止模具因頂針斷裂、未退回而損壞。
03。
除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗接觸/刀接觸而產生毛刺。
04。
缺陷：防止模具在使用過程中因拉桿/墊圈等缺陷而損壞模具。
05。
抗壓:防止模具因仍殘留產品而鎖定而造成模具壓壞。
06。
欠壓:防止模具因低壓保護壓力過大而損壞。
其中，由于頂針斷裂、頂針未退回、模具殘留產品、輔助部件不足造成的模具損壞比例高，且頻繁發生，85%以上的模具損傷是原因，模具修理費用一般較高，如何避免這種情況直接關系到注射行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤和高昂的維護成本，為了更好地節省人力資源，節百力不斷研究和改進，利用機器視覺技術開發了一種叫做模具保護器的產品。
模具監視器，或者模具保護器，也叫模具電子眼，可以有效保護昂貴的模具。注塑機模具保護系統安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，合模前檢查是否有殘留物，防止模具夾緊損壞。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具可能會因塑料殘留或滑塊錯位而損壞，節百力可以防止這些情況發生，并在異常情況下自動防止閉模和報警。
如因未采用有效的模具保護，造成模具損壞，請提出以下建議：模具維修注意事項！
1
拆模時，避免碰傷和淋水，移動平穩。
2
噴灑防銹劑，再噴灑少量脫模劑。
3
對模具進行全面檢查和防銹處理:小心擦拭型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分和垃圾，噴灑模具防銹劑，涂抹黃油。
模具維護。
模具在連續工作過程中，由于運動過程中、潤滑劑變質、漏水、塑料壓傷等問題，需要模具維護。
模具的日常維護。
1
定期除銹(外觀、PL表面、模腔、型芯等)，經常清除分型表面的雜物。
2
定期添加潤滑劑(頂出機構、位置等。
3
經常更換易磨損部件(拉桿、螺栓等
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